2019年10月24日下午，利用生產(chǎn)間隙，品質(zhì)技術(shù)部聯(lián)合連鑄車間在三樓會議室開展了一次主題為“連鑄生產(chǎn)過程學習交流會”的活動。

     會上,針對近期連鑄型材生產(chǎn)過程中進步較大的地方和不足之處進行了分析交流，并對同行業(yè)產(chǎn)品和我公司產(chǎn)品的一些性能進行了對標比較；隨后對生產(chǎn)過程中存在的質(zhì)量問題以及形成原因，總結(jié)了具體應(yīng)對措施。例如，表面質(zhì)量問題有圓形失圓、方形上面凸起、結(jié)皮、水線紋、裂紋、方形角部裂紋、橫結(jié)皮、夾渣、拉傷、變形彎曲等。主要應(yīng)對措施是要穩(wěn)定鐵水溫度、穩(wěn)定拉拔速度、穩(wěn)定鐵水液面、提高鐵水純凈度、爐壁清理干凈、結(jié)晶器保證內(nèi)壁無變形，水路通暢從而保證冷卻均勻等。內(nèi)部質(zhì)量問題有球化衰退、硬心、白口、石墨漂浮、硬度超差等。主要應(yīng)對措施有控制球化劑用量保證球化效果、控制好碳硅成分、保證原鐵水的孕育和包內(nèi)孕育等。

     最后經(jīng)理助理王建衛(wèi)補充并嚴格要求連鑄車間各崗位人員在操作過程中的各項工作細節(jié)。詳細分析了操作過程中容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的地方。連鑄各副主任和班組成員均積極分析討論了各種生產(chǎn)問題。

     通過此次交流會，各崗位人員對產(chǎn)品質(zhì)量問題的認識有了進一步提高，并對精細化操作和按標準操作達到了共識，一致響應(yīng)在以后生產(chǎn)過程中嚴格按照工藝要求，提高操作技能，保證產(chǎn)品質(zhì)量，創(chuàng)造最大效益。